抛光线的日常点检：磨头、水压与板面平整度

磨头是第一检查项。磨头磨损后切削力下降，操作工往往会延长抛光时间补偿，结果是板面局部过热、树脂轻微软化，出现雾面或色差。每班开班前测一次磨头直径，低于下限就换。

水压决定排屑效率。水量不足时磨屑堆积在磨头下方，形成二次划伤；水压过高又会把磨料冲走，抛光效率下降。常规控制在 0.2—0.3MPa，按设备说明微调。

板面平整度要在粗磨后测一次。用平尺加塞尺沿对角线走，高低差超过 0.3mm 的部位标出来，精抛时重点处理；整板偏差过大的直接回流到压制环节排查。

点检记录建议按班次留档：磨头直径、水压、传送带速度、抛光后光泽度，四项数据连续记录两周，就能看出哪台设备在漂移，比事后救火省事。